两液型接着剂经溷合搅拌即开始反应直到不能相互黏贴之时间，故若是其可使用时间为5分钟，表示务必在5分钟内将两相互粘着材质完成接着动作。

       依照3M的定义，就剪切力Shear Force 强度而言，若其对铝金属强度大于1000PSI (70Kg/cm2) 则归类为结构胶；之低于1000PSI(70Kg/cm2)则为非结构胶；就是说结构胶一般会产生硬化交联反应之过程，如压克力系自由基起始反应或是环氧树脂开环缩合聚合反应或是阴离子湿气硬化反应等；于非结构胶则是属于物理变化如热熔胶以及其他溶剂型或是水性接着剂。  

       因为热塑性胶膜是属于相变化，其接着是靠加热使其熔化成液态，进而可湿润被接着材，当随着温度下降强度才逐渐上升，因此热压完后务必在经过冷压程序使其温度迅速下降进而快速提升其初期强度，通常冷压时间约为热压时间的一倍。      

       因为光硬化型胶分为紫外线硬化和可视光硬化，各有其特定之吸收波长如365nm and 450nm，且胶本身含有特定波长之光起始剂，所以被接着材务必其中一面是光可以穿透的，如此胶才能吸收光的能量因而产生起始反应。

       一般而言液态胶若用人工上胶较难控制胶厚，除非使用网板印刷机，滚轮涂佈机或是自动点胶机等机械方式才比较容易控制胶量，胶厚以及胶的位置；再则可使用添加玻璃珠方式来控制。

       胶无论是结构胶或是非结构胶一般在未固化或是乾燥前，大都可使用溶剂如IPA异丙醇，MEK甲乙酮或天然清洁剂Natural Cleaner加以清除、但若是硬化后且又是属于反应型结构胶则很难用溶剂清除仅能用研磨或是高温破坏方式加以去除。

目前市面上所贩售之接着剂种类中，固化时间已秒计有下列几种：

1.瞬间胶或是三秒胶。

2.光硬化型接着剂。

3.热熔胶或是热熔胶膜。

4.湿气硬化型热熔胶。

5.缺氧胶。

6.SMT用胶。

      1．清洁被粘物表面

      一般先用异丙醇和水以50/50进行混合的溶液清洗被粘物表面。等待液体挥发完再进行下一步处理。

      2．涂底涂剂

      常用底涂有94 primer 通用型底涂剂。在清洗完的表面涂底涂。两种被粘材料表面都要上底涂，等待底涂表面完全干燥后再贴胶带，否则会影响粘结。

      3．粘贴胶带粘胶带时，手尽量不要接触胶带表面。一般贴法：（两材料表面已打底涂）

      A. 一手握住胶带一头，另一手将胶带粘在打好底涂的材料表面，粘好后将手握过的一小部分胶带剪掉。

      B. 可以用刮板先刮一下刚才粘好的胶带，使其与被粘表面充分接触。

      C. 揭去胶带上的离型纸，将打好底涂的另一材料压在VHB胶带上，施以一定压力即可。

      D. 有条件的话最后可以使用3M所提供的辊轮压一下材料表面，能更好达到粘结效果。

      4．VHB强度建立

      时间      强度％

      20 分钟 =   50% 

      1 小时  =   75% 

      1 天   =   90% 

      3天    =   100% 

      由此可见VHB达到其强度最大值需要一定时间，所以建议在达到 90％强度前不要使其受太大的力。

      5．温度

      操作温度不宜低于10℃，因为温度太低，使胶带的初粘力大大下降，导致固化时间加长。若温度过低，可在操作前粘接材料及胶带移入温暖的室内存放或进行加热处理，或者采用3M公司低温操作型的超强度双面胶带4951。如施工要求马上进行结构性操作，可通提高粘接物与胶带的加热温度，约50-70℃。约加热30分钟，并增加压力。